Ремонт чиллеров, список основных неисправностей
Чиллер (Chiller) – высокотехнологичная установка для охлаждения теплоносителя в приточных системах кондиционирования или фанкойлах. Сложное дорогостоящее оборудование нуждается в качественном сервисе, поэтому обслуживание и ремонт чиллеров должны проводить мастера специализированного сервисного центра. Регулярная диагностика и своевременное устранение неисправностей снизят риск внезапных поломок и продлят срок эксплуатации промышленной холодильной техники.
Виды чиллеров
Любая чиллерная холодильная машина состоит из трех блоков:
- компрессор;
- конденсатор;
- испаритель.
Основные производители промышленных чиллеров – Clint, Carrier, Aermec. Подобное оборудование также выпускают Wesper, York, Daikin. Холодильные установки этих брендов хорошо зарекомендовали себя в Москве и на всей территории России. Они надежны в эксплуатации и рассчитаны на круглосуточный режим работы.По конструкции чиллеры можно разделить на:
- моноблоки с конденсаторным блоком воздушного охлаждения;
- чиллерные агрегаты с выносным конденсатором;
- установки с конденсирующим блоком водяного охлаждения;
- абсорбционные чиллерные агрегаты.
Для диагностики и ремонта чиллеров необходимы опытные мастера, специализированное измерительное оборудование и узкопрофильный инструмент. Только в этом случае гарантированы оперативность выявления неисправностей и высокое качество ремонта. Вызвать ремонтника можно круглосуточно, это еще одно неоспоримое преимущество обращения в специализированный сервис.Поиск неисправностей «на глаз», как это практикуют непрофессиональные мастера, становится причиной серьезной поломки дорогостоящей техники. В результате придется оплачивать капитальный ремонт или замену в сборе узлов чиллерного агрегата.
Типичные поломки чиллерных установок
Проблемы в работе чиллерной машины проявляют себя следующими признаками:
- слишком высокое или, наоборот, излишне низкое давление, регистрируемое датчиками оборудования;
- компрессор не запускается или часто включается/выключается;
- устройство работает со слишком коротким или излишне длинным циклом, либо круглосуточно без перерыва;
- обмерзает или запотевает жидкостный трубопровод;
- слышны посторонние шумы в процессе работы;
- на панели управления горят красные индикаторы.
Каждая неисправность чиллера требует незамедлительной диагностики и починки или замены поврежденных комплектующих. Своевременное устранение поломок холодильных машин снизит риск аварийного выхода из строя и уменьшит энергозатраты, связанные с неправильным функционированием оборудования.Выделяют ряд неисправностей, которые характерны для промышленного чиллерного оборудования, независимо от его конструктивного исполнения:
- утечка хладагента (фреона) из-за разгерметизации контура;
- выход из строя датчика или реле давления;
- засорение фильтров осушения;
- низкий уровень масла в компрессоре;
- поломка компрессорного блока;
- попадание влаги в холодильный контур;
- неполадки электроники.
Сервисная практика свидетельствует, что наиболее распространенные причины аварийных поломок и срочного ремонта чиллера в Москве и других городах – это:
- нарушение правил эксплуатации;
- ошибки обслуживающего персонала;
- механические повреждения и вибрации;
- некорректный монтаж и пусконаладка;
- критический износ элементов оборудования;
- бракованные узлы и комплектующие.
Можно снизить вероятность аварийной поломки чиллера. Для этого необходимо обеспечить грамотный монтаж и настройку оборудования, придерживаться инструкции производителя по эксплуатации и регулярно проводить профессиональное сервисное обслуживание.
Типичные процедуры ремонта чиллерных установок
Самой частой причиной, по которой чиллеру требуется ремонт и обслуживание, является утечка хладагента. Она возникает на:
- вентилях и штуцерах;
- паяных соединениях;
- регулирующей арматуре;
- разборных элементах с прокладками и других узлах.
С помощью специализированных приборов и сухого азота мастер выявит место утечки, после чего проведет ремонт установки Вторая распространенная поломка агрегатов – выход из строя компрессоров. Технология ремонта компрессоров чиллера зависит от типа компрессора. Если холодильная установка оснащена поршневым герметичным компрессором, выполняется замена блока (ремонту не подлежат). А, к примеру, полугерметичный поршневый или винтовый компрессор может быть отремонтирован. Мастер разберет агрегат, проведет диагностику и дефектовку, заменит неисправные детали и элементы управления. Предварительно будет составлена корректная смета.Малый уровень масла в компрессоре – повод незамедлительно вызвать ремонтника для поиска причин и устранения неисправности. Недостаток смазочной жидкости может указывать на поломку маслонасоса, засорение масляного фильтра или теплообменника, выход из строя терморегулирующего вентиля и другие проблемы. Опытный мастер установит причину проблемы и оперативно проведет ремонт холодильной установки.На ремонт чиллера цены зависят от:
- характера и сложности неисправности;
- марки и модели оборудования;
- стоимости необходимых деталей;
- некоторых других факторов.
Цены на ремонтные работы и смета на запчасти просчитываются в каждом конкретном случае на основании утвержденного прайса.
Ремонт систем чиллер-фанкойл
Для кондиционирования больших зданий в Москве и других городах часто используется система чиллер-фанкойл, ставшая альтернативой VRV кондиционерам или вариантам с компрессорно-конденсаторным блоком. Чиллерная установка в этой схеме – источник «холода», который с помощью хладоносителя (вода или гликолевые жидкости) поступает к конечным охладителям воздуха.Преимущества схемы чиллер-фанкойл перед VRV кондиционированием – высокая производительность и гибкость построения, ведь она составляется из компонентов нескольких брендов или интегрируется в приточную вентиляцию, что невозможно в случае VRV.Для установок чиллер-фанкойл выполняются следующие операции:
- заправляется хладагент;
- заменяются масла, масляных и осушительных фильтров;
- ремонтируются или заменяются компрессоры;
- меняются неисправные датчики, клапаны и другие элементы регулирующей и запорной арматуры;
- чинятся вентиляторы, насосы и другие узлы;
- диагностируются и исправляются проблемы электрической составляющей.
Сложность конструкции чиллер фанкойл – причина, по которой с оборудованием должны работать только опытные мастера с соответствующими знаниями и опытом устранения неисправностей холодильной техники Aermec, Clint, Carrier, Wesper, York, Daikin. Попытки снизить стоимость ремонта за счет привлечения непрофессионалов могут привести к серьезным поломкам оборудования, в этом случае цена услуги и смета на запчасти будут выше.
Техническое обслуживание чиллеров
Качественное и регулярное сервисное обслуживание чиллера – гарантия продолжительной и бесперебойной эксплуатации конечных потребителей (фанкойлов, вентмашин). Расходы на ежегодный сервис меньше, чем на ремонт чиллера, цена которого может составить немалую стоимость.Регулярное техническое обслуживание чиллера обеспечивает ряд весомых преимуществ:
- повышает надежность кондиционирования;
- минимизирует риск аварийных остановок техники;
- снижает количество серьезных неисправностей.
Сервисное обслуживание и плановый ремонт оборудования должны выполнять люди, знающие особенности установок Wesper, Aermec, Carrier, York, Clint и других марок. Заключите договор на обслуживание со специализированной компанией «Климек», мастера которой прошли обучение и получили соответствующую профессиональную подготовку. Выезд сотрудника – по согласованному графику или по звонку круглосуточно.