Чиллер (Chiller) – высокотехнологичная установка для охлаждения теплоносителя в приточных системах кондиционирования или фанкойлах. Сложное дорогостоящее оборудование нуждается в качественном сервисе, поэтому обслуживание и ремонт чиллеров должны проводить мастера специализированного сервисного центра. Регулярная диагностика и своевременное устранение неисправностей снизят риск внезапных поломок и продлят срок эксплуатации промышленной холодильной техники.

Виды чиллеров

Любая чиллерная холодильная машина состоит из трех блоков:

• компрессор;
• конденсатор;
• испаритель.

Основные производители промышленных чиллеров – Clint, Carrier, Aermec. Подобное оборудование также выпускают Wesper, York, Daikin. Холодильные установки этих брендов хорошо зарекомендовали себя в Москве и на всей территории России. Они надежны в эксплуатации и рассчитаны на круглосуточный режим работы.По конструкции чиллеры можно разделить на:

• моноблоки с конденсаторным блоком воздушного охлаждения;
• чиллерные агрегаты с выносным конденсатором;
• установки с конденсирующим блоком водяного охлаждения;
• абсорбционные чиллерные агрегаты.

Для диагностики и ремонта чиллеров необходимы опытные мастера, специализированное измерительное оборудование и узкопрофильный инструмент. Только в этом случае гарантированы оперативность выявления неисправностей и высокое качество ремонта. Вызвать ремонтника можно круглосуточно, это еще одно неоспоримое преимущество обращения в специализированный сервис.Поиск неисправностей «на глаз», как это практикуют непрофессиональные мастера, становится причиной серьезной поломки дорогостоящей техники. В результате придется оплачивать капитальный ремонт или замену в сборе узлов чиллерного агрегата.

Типичные поломки чиллерных установок

Проблемы в работе чиллерной машины проявляют себя следующими признаками:

• слишком высокое или, наоборот, излишне низкое давление, регистрируемое датчиками оборудования;
• компрессор не запускается или часто включается/выключается;
• устройство работает со слишком коротким или излишне длинным циклом, либо круглосуточно без перерыва;
• обмерзает или запотевает жидкостный трубопровод;
• слышны посторонние шумы в процессе работы;
• на панели управления горят красные индикаторы.

Каждая неисправность чиллера требует незамедлительной диагностики и починки или замены поврежденных комплектующих. Своевременное устранение поломок холодильных машин снизит риск аварийного выхода из строя и уменьшит энергозатраты, связанные с неправильным функционированием оборудования.Выделяют ряд неисправностей, которые характерны для промышленного чиллерного оборудования, независимо от его конструктивного исполнения:

• утечка хладагента (фреона) из-за разгерметизации контура;
• выход из строя датчика или реле давления;
• засорение фильтров осушения;
• низкий уровень масла в компрессоре;
• поломка компрессорного блока;
• попадание влаги в холодильный контур;
• неполадки электроники.

Сервисная практика свидетельствует, что наиболее распространенные причины аварийных поломок и срочного ремонта чиллера в Москве и других городах – это:

• нарушение правил эксплуатации;
• ошибки обслуживающего персонала;
• механические повреждения и вибрации;
• некорректный монтаж и пусконаладка;
• критический износ элементов оборудования;
• бракованные узлы и комплектующие.

Можно снизить вероятность аварийной поломки чиллера. Для этого необходимо обеспечить грамотный монтаж и настройку оборудования, придерживаться инструкции производителя по эксплуатации и регулярно проводить профессиональное сервисное обслуживание.

Типичные процедуры ремонта чиллерных установок

Самой частой причиной, по которой чиллеру требуется ремонт и обслуживание, является утечка хладагента. Она возникает на:

• вентилях и штуцерах;
• паяных соединениях;
• регулирующей арматуре;
• разборных элементах с прокладками и других узлах.

С помощью специализированных приборов и сухого азота мастер выявит место утечки, после чего проведет ремонт установки Вторая распространенная поломка агрегатов – выход из строя компрессоров. Технология ремонта компрессоров чиллера зависит от типа компрессора. Если холодильная установка оснащена поршневым герметичным компрессором, выполняется замена блока (ремонту не подлежат). А, к примеру, полугерметичный поршневый или винтовый компрессор может быть отремонтирован. Мастер разберет агрегат, проведет диагностику и дефектовку, заменит неисправные детали и элементы управления. Предварительно будет составлена корректная смета.Малый уровень масла в компрессоре – повод незамедлительно вызвать ремонтника для поиска причин и устранения неисправности. Недостаток смазочной жидкости может указывать на поломку маслонасоса, засорение масляного фильтра или теплообменника, выход из строя терморегулирующего вентиля и другие проблемы. Опытный мастер установит причину проблемы и оперативно проведет ремонт холодильной установки.На ремонт чиллера цены зависят от:

• характера и сложности неисправности;
• марки и модели оборудования;
• стоимости необходимых деталей;
• некоторых других факторов.

Цены на ремонтные работы и смета на запчасти просчитываются в каждом конкретном случае на основании утвержденного прайса.

Ремонт систем чиллер-фанкойл

Для кондиционирования больших зданий в Москве и других городах часто используется система чиллер-фанкойл, ставшая альтернативой VRV кондиционерам или вариантам с компрессорно-конденсаторным блоком. Чиллерная установка в этой схеме – источник «холода», который с помощью хладоносителя (вода или гликолевые жидкости) поступает к конечным охладителям воздуха.Преимущества схемы чиллер-фанкойл перед VRV кондиционированием – высокая производительность и гибкость построения, ведь она составляется из компонентов нескольких брендов или интегрируется в приточную вентиляцию, что невозможно в случае VRV.Для установок чиллер-фанкойл выполняются следующие операции:

• заправляется хладагент;
• заменяются масла, масляных и осушительных фильтров;
• ремонтируются или заменяются компрессоры;
• меняются неисправные датчики, клапаны и другие элементы регулирующей и запорной арматуры;
• чинятся вентиляторы, насосы и другие узлы;
• диагностируются и исправляются проблемы электрической составляющей.

Сложность конструкции чиллер фанкойл – причина, по которой с оборудованием должны работать только опытные мастера с соответствующими знаниями и опытом устранения неисправностей холодильной техники Aermec, Clint, Carrier, Wesper, York, Daikin. Попытки снизить стоимость ремонта за счет привлечения непрофессионалов могут привести к серьезным поломкам оборудования, в этом случае цена услуги и смета на запчасти будут выше.

Техническое обслуживание чиллеров

Качественное и регулярное сервисное обслуживание чиллера – гарантия продолжительной и бесперебойной эксплуатации конечных потребителей (фанкойлов, вентмашин). Расходы на ежегодный сервис меньше, чем на ремонт чиллера, цена которого может составить немалую стоимость.Регулярное техническое обслуживание чиллера обеспечивает ряд весомых преимуществ:

• повышает надежность кондиционирования;
• минимизирует риск аварийных остановок техники;
• снижает количество серьезных неисправностей.

Сервисное обслуживание и плановый ремонт оборудования должны выполнять люди, знающие особенности установок Wesper, Aermec, Carrier, York, Clint и других марок. Заключите договор на обслуживание со специализированной компанией «Климек», мастера которой прошли обучение и получили соответствующую профессиональную подготовку. Выезд сотрудника – по согласованному графику или по звонку круглосуточно.