Диагностика, обследование и проверка холодильных камер и морозильного оборудования

Современные промышленные холодильные и морозильные системы – это технологически сложное оборудование с электронным управлением. Для исправной и бесперебойной работы они нуждаются в регулярном осмотре и своевременном устранении неисправностей. Проверка морозильной камеры или холодильной установки должна осуществляться профессиональными специалистами, которые обладают необходимыми знаниями, навыками и опытом.

Методы диагностики холодильных и морозильных камер

Для оценки технического состояния промышленного холодообразующего оборудования используется широкий спектр методов. Их перечень включает:

  • визуальный контроль всех элементов и соединений;
  • измерения эксплуатационных параметров;
  • поиск утечек с помощью индикаторов и течеискателей;
  • тепловизионный метод.

Методом визуального обследования морозильной камеры можно проверять и выявить подтекания рабочих жидкостей, повышенные вибрации, посторонние шумы в работе, наличие инея. Таким способом можно диагностировать намечающиеся поломки на ранних стадиях и устранить их в плановом порядке, не дожидаясь аварийной остановки оборудования.

Замеры давления, температуры, межфазных напряжений, силы тока и других параметров позволяют оценить техническое состояние холодильника. Проведение измерений осуществляется с помощью специальных приборов высокого класса точности.

Тепловизионное обследование

Разгерметизация холодильного контура – одна из самых распространенных проблем в работе промышленных холодопроизводящих установок. Для поиска мест утечки хладагента используют высокочувствительные течеискатели, которые способны выявить даже микроутечки, в том числе в труднодоступных местах.

При разгерметизации очень важно исключить попадание влаги внутрь контура, поскольку это может привести к образованию кислоты и поломке компрессора. Для исследования наличия воды и кислотных соединений в системе применяют механические анализаторы или особые химические растворы-индикаторы.

Тепловизионное обследование является самым быстрым и эффективным способом поиска неисправностей, а ее цена сравнительно невысока. Эта методика высоко востребована в Москве и других городах.

Метод тепловизионной съемки позволяет:

  • оценить состояние теплоизоляции и выявить изношенные участки;
  • проконтролировать распределение хладоносителя и установить места утечки хладагента;
  • проверить состояние контактных соединений и элементов электроустановок;
  • проанализировать распределение температуры тепловых полей в процессе эксплуатации установки.

Методика обследования с помощью тепловизора является универсальной. В Москве и других регионах с ее помощью проводят диагностику промышленных холодогенерирующих машин, морозильных установок средней и глубокой заморозки, складов-холодильников, овощехранилищ.

На основании полученной термограммы составляется заключение, в котором фиксируется состояние объекта и обнаруженные дефекты, даются рекомендации по устранению того, что неисправно.

Как продлить ресурс холодильного оборудования

Длительность «жизни» холодильных и морозильных установок напрямую зависит от качества технического обслуживания. Диагностика и устранение дефектов на ранних стадиях позволит предотвратить серьезные поломки оборудования и повысит его эффективность.

Регулярное проведение профессионального обслуживания промышленных холодильников и морозильников гарантирует:

  • бесперебойную работу оборудования;
  • снижение энергопотребления и повышение эффективности работы;
  • минимизация рисков внезапной поломки установки.

Диагностические обследования холодильной камеры и последующее устранение неисправностей должны проводить опытные мастера, знающие особенности работы современных высокотехнологичных холодопроизводящих установок.

Техническое обслуживание оборудования включает широкий спектр проверок:

  • проверка работоспособности во всех режимах работы;
  • контроль эксплуатационных параметров на соответствие номиналу;
  • обследование состояния маслопроводов и системы циркуляции хладагента;
  • проверки электропроводки и электрооборудования;
  • анализ настроек электроники и их корректировка при необходимости.

От чего зависит стоимость диагностики и обслуживания холодильных агрегатов

Цена обследования холодильной камеры зависит от типа и сложности оборудования, характера неисправности, вида диагностики и других факторов.

Вид выполняемой работы Стоимость, руб
Поиск мест утечек хладагента и устранение от 5.000
Диагностика компрессора и прочего электрооборудования 2.500
Проверка работы автоматики 2.500
Измерения эксплуатационных показателей 500
Контроль уровня масла и состояния маслопроводов 500
Комплексное техническое обслуживание (в формате «Все включено») от 3.000
Тепловизионная диагностика 2.500

Значительно выгоднее заключить договор на абонентское сервисное обслуживание с профессиональной компанией. В этом случае стоимость содержания холодильной установки будет ниже, чем при разовых выездах специалиста для устранения неисправностей. Регулярная профессиональная диагностика и плановый ремонт позволит предотвратить поломки оборудования.

 

Заказать диагностику

×