Техническая диагностика чиллера (холодильной машины)

Чиллер – основной элемент системы кондиционирования воздуха больших помещений. Это дорогое и сложное оборудование требует профессионального обслуживания. Оперативная диагностика чиллера, выполненная подготовленными сотрудниками компании «Климек», поможет избежать непредвиденных дополнительных расходов по ремонту, продлит срок службы.

Когда нужно обследование

Каждое используемое оборудование не застраховано от поломок, некорректной работы, поэтому нуждается в периодической проверке и настройке. Компания «Климек» оказывает услуги по технической диагностике чиллеров и другого сопутствующего оборудования следующих производителей: Airwell, Aermec, Carrier, Climaventa, Clint, Daikin, Lennox, Lessar, Liebert hiross, Lennox, Mitsubishi Electric, MDV, Dantex. Ned, Rhoss, York, Trane.Проверку холодильной машины необходимо проводить:

• перед плановым вводом в эксплуатацию;
• для углубленного анализа рабочих параметров;
• при аварийной остановке.

Для этого применяется современное оборудование для фиксации технических характеристик и обнаружения скрытых дефектов.

Этапы проведения запуска и диагностики оборудования

1. Подано ли питание за 24 часа до запуска агрегата.
2. Работа тэнов подогрева компрессорного масла.
3. Уровень масла в картере компрессора соответствует ли норме.
4. Соответствие напряжения питания с паспортными показателями.
5. Наличие фреона в холодильном контуре агрегата.
6. Отсутствие влаги в медных магистралях.
7. Срабатывание реле протока жидкости через испаритель.
8. Отсутствие потемнений на плате управления.
9. Степень затяжки электрических соединений.
10. Наличие теплоносителя в трубопроводах и их герметичность.

• Первым этапом происходит включение циркуляционных насосов.
• Вторым этапом включается холодильная машина и устанавливается температурный режим.
• Далее снимаются рабочие параметры агрегата (давления; температуры; токи).
• Параметры записываются в технический акт и анализируются специалистами.
• Затем делается вывод, о работоспособности чиллера.

Углубленная диагностика

Этот вид проверки проводится при расконсервации агрегата после простаивания. Данная услуга необходима перед плановым вводом установки в эксплуатацию. В ходе диагностики выполняется проверка состояния чиллера, конденсатора или градирни, насосной станции. Результаты детальной диагностики позволят выявить отклонения рабочих параметров, неисправности, что предохранит устройство от серьёзной поломки. Цена услуги в прайсе начинается от 20.000 рублей. Все параметры будут отражены и проанализированы в техническом журнале пуска оборудования.  Для определения технического состояния холодильной машины применяется углубленная диагностика. Целью проведения данной диагностики является выявление изношенных деталей, узлов агрегата и прогнозирование предстоящего ремонта или работ по техническому обслуживанию. В состав работ входит:Холодильный контур:

1. Забор проб компрессорного масла для определения степени кислотности;
2. Контроль работы ТЭНов подогрева масла;
3. Проверка на наличие посторонних шумов;
4. Контроль степени загрязнения теплообменной группы;
5. Замер рабочих параметров: 
   • Величина перегрева газа в испарителе;
   • Величина переохлаждения газа в конденсаторе;
   • Давление всасывания компрессора;
   • Давление нагнетания компрессора;
   • Температура нагнетания;
   • Перепад температуры теплоносителя;
6. Наличие влаги в контуре по индикатору влажности;
7. Перепад температуры на фильтре осушителе;
8. Корректность работы ТРВ.  

Автоматизация

1. Проверка работы реле протока теплоносителя;
2. Контроль срабатывания защитных устройств;
3. Контроль работы исполнительных устройств;
4. Настройка рабочих режимов;
5. Анализ системных ошибок из меню контроллера.  

Гидравлический контур

1. Осмотр на наличие повреждений, дефектов и течей;
2. Замер рабочих давлений теплоносителя;
3. Проверка корректности показаний КИП;
4. Контроль перепада давления на сетчатом фильтре;
5. Осмотр насосной группы на наличие дефектов и присутствия посторонних шумов в работе оборудования.  

Электрическая часть

1. Замер сопротивления изоляции обмоток компрессоров мегаомметром;
2. Замер рабочих и пусковых токов компрессорного и насосного оборудования;
3. Замер напряжения питания, контроль дисбаланса фаз;
4. Осмотр электроплат на наличие потемнений и окислов;
5. Осмотр силовых цепей управления, контроль затяжки электроконтактов.

По полученным данным составляется акт углубленной диагностики в который включены: дефектная ведомость, список необходимых ремонтных работ, рекомендации по эксплуатации оборудования и периодичности обслуживания.

Диагностика рабочих величин

В ходе эксплуатации чиллерной установки периодический проводится сбор рабочих величин. Это нужно для полного анализа эффективности работы, выявления скрытых неисправностей и планирования работ по техническому обслуживанию.Специалисты компании фиксируют следующие параметры:

• давления всасывания и нагнетания в системе;
• температурные показатели горячего газа, компрессора, кипения, конденсации;
• электрические величины такие как частота. вольтаж, сила тока и сопротивление;
• влажная среда в контурах фреонового цикла;
• состояние трубопроводов;
• объём заправки хладагента;
• срабатывание дискретных реле контроля и аналоговых датчиков. 

Расценки такой услуги начинаются от 12.000 рублей.

Аварийная остановка машины

При предельном отклонении рабочих параметров, защитная автоматика отключает оборудование, чем предотвращаются серьёзные поломки. В таком случае, специалист компании, проверив установку, определит причины неисправности. Причины аварии бывают разные:

• ошибочное срабатывание защитных систем;
• выход из строя узлов агрегата;
• разгерметизация холодильного контура;
• окисление электрических соединений;
• износ (повреждение) узлов чиллера;
• отсутствие технического обслуживания;
• неправильные действия обслуживающего персонала.

Важнейшие узлы агрегата защищены тонкими листами металла, но иногда возникают неисправности из-за воздействия извне. Если аварийная остановка холодильной машины не вызвана поломкой узлов устройства, специалист быстро устранит неисправность на месте. Стоимость диагностики после аварии чиллера – от 8.000 рублей.

Как мастер ищет причину аварии

1. Анализ системной ошибки чиллера;
2. Изучение принципиальной электрической схемы устройства, выявление мест возможного срабатывания аварии;
3. Диагностика параметров защитных устройств, сравнение показаний с реальными значениями;
4. Выявление причины аварии и построение плана ремонтных работ

Удобный сервис

Работы по обслуживанию чиллера обязательны. Заказать нужную услугу несложно: достаточно сделать заявку по телефону или на сайте. Так же можно изучить прайс. Расценки на работы, с учётом сложности, демократичные для Москвы. Наши специалисты оперативно прибудут на автомобиле с необходимым диагностическим оборудованием в любую точку Москвы.После каждого вида диагностики клиент получает акт. В нём, на основании полученных данных и анализа отработанных ошибок, отмечаются выявленные неисправности и даются рекомендации по эксплуатации и ремонту холодильного агрегата. Внизу листа с актом указана фамилия исполнителя и стоит подпись. Конечная стоимость услуги диагностики чиллера зависит от сложности и мощности оборудования, объёма выполненных работ.